熱電偶的清洗方法

　　熱電偶在使用前需要經(jīng)過熱電偶檢定系統(tǒng)等校準(zhǔn)設(shè)備的檢定合格。熱電偶使用一段時(shí)期后，其熱電特性會(huì)發(fā)生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測量中，這種變化就更為明顯，當(dāng)其熱電特性變化超過一定范圍時(shí)，熱電偶便不能真實(shí)的測量溫度，進(jìn)而影響工藝過程中的溫度控制，造成產(chǎn)品不合格和加熱設(shè)備的損壞。因此需要對熱電偶進(jìn)行清洗，目的就是去除表面污物，改善其熱電偶特性，延長熱電偶壽命。

　　1.硼酸鈉清洗

　　硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼鈉在高溫時(shí)融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順延電極溜走，從而可以清除電極外層污物。

　　貴金屬熱電偶在檢定前要進(jìn)行清洗，以消除熱電極外表雜質(zhì)、有機(jī)物和氧化物，然后減少對熱電極的沾污，使熱電特性安穩(wěn)，延伸運(yùn)用壽命。鎧裝熱電偶不需要清洗。酸洗作用是鏟除熱電極外表的有機(jī)物和部分氧化物。

　　操作方法是：先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極加熱至1100℃。用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，***后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮多次，徹底清除硼酸鹽。

　　2.退火

　　退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，通過退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。

　　退火的辦法通常有兩種：通電退火 和爐內(nèi)退火。將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極溫度達(dá)到1100℃，(0.5mm直徑的約1.05A電流)在這個(gè)溫度下保溫一小時(shí)，慢慢減小電流。

　　3.酸洗：

　　將熱電偶盤成直徑不小于80mm的圓圈放入濃度約為30%化學(xué)純的鹽酸溶液中浸漬1h或煮沸15min，取出后用蒸餾水煮沸數(shù)次，直到消除酸性。

　　4.硼砂洗：

　　硼砂是一種無色通明的晶體，加熱約400℃時(shí)，即脫水變成四硼酸鈉。四硼酸鈉的熔點(diǎn)很低，在878℃時(shí)熔化為玻璃狀體。其成分為硼酸鈉和硼矸。熔化的硼砂可溶解金屬氧化物并與氧化物生成安穩(wěn)的玻璃狀化合物，這樣就可以把熱電極外表的金屬氧化物除去。硼砂是金屬很好的凈化劑。這種方法便是使用硼砂在高溫下具有溶解金屬氧化物的能力，對貴金屬熱電偶外表進(jìn)行清洗潔凈。